Ёмкости и резервуары

Ёмкости и резервуары — ключевые единицы технологического оборудования для хранения, накопления и транспортировки жидких и газообразных сред: нефти и нефтепродуктов, воды, химических реагентов, сжиженных газов. От качества их исполнения напрямую зависят промышленная безопасность объекта и соответствие экологическим требованиям.

Цена
от объёма
КП
за 15 мин
Доставка
по РФ
Технологическая промышленная этажерка: стальной каркас на оранжевых базах, площадки с настилом, трубопроводы, аппараты и колонное оборудование
Технологические и промышленные
4:3
Цена от объёмаСертификаты на партиюКомплектация по спецификацииДоставка по РФ

Изготовление и поставка

Ёмкости и резервуары — ключевые единицы технологического оборудования для хранения, накопления и транспортировки жидких и газообразных сред: нефти и нефтепродуктов, воды, химических реагентов, сжиженных газов. От качества их исполнения напрямую зависят промышленная безопасность объекта и соответствие экологическим требованиям.

Стальфа изготавливает горизонтальные и вертикальные стальные резервуары от 1 до 50 000 м³ по индивидуальным проектам и серийным чертежам. Производства в нашей сети аттестованы по ГОСТ Р ИСО 3834, сварщики сертифицированы — все швы проходят обязательный неразрушающий контроль.

Мы обеспечиваем полный комплект документации для ввода в эксплуатацию на ОПО: расчётную записку, паспорт сосуда/резервуара, заключение экспертизы ПБ. Срок выдачи коммерческого предложения — 15 минут по телефону или заявке на сайте.

Где применяется

  • Эстакады трубопроводов и кабельные
  • Бункеры и силосы
  • Ёмкости и резервуары
  • Опорные конструкции и рамы под оборудование

Ассортимент

Виды и типы

Вертикальный стальной резервуар (РВС)

Объём от 100 до 50 000 м³, плавающая или стационарная крыша, для нефти, мазута, воды. По РД 16.01-60.30.00-КТН-026.

Горизонтальный резервуар (РГС)

Объём 5–200 м³, опоры-ложементы, для нефтепродуктов, воды, реагентов. ГОСТ 17032.

Резервуар для СУГ (РГСП)

Сосуд, работающий под давлением до 1,6 МПа, пропан-бутановые смеси. ТР ТС 032/2013, ГОСТ 14249.

Ёмкость из нержавеющей стали

AISI 304/316L для пищевой промышленности, фармацевтики, химии. Электрополировка внутренней поверхности.

Ёмкость-сборник (приямок)

Подземные и полуподземные конструкции для сбора стоков, аварийных розливов, дренажных вод.

Пожарный резервуар

По СП 8.13130.2020: заглублённые и наземные РЖВ объёмом 25–5000 м³ для систем пожаротушения.

Технологический реактор

Сосуды с рубашкой обогрева/охлаждения, мешалкой и внутренними устройствами для химических и пищевых производств.

Экспертиза

Как выбрать правильно

Выбор материала и антикоррозионной защиты под рабочую среду

Марка стали выбирается исходя из рабочей среды, давления и температуры. Для нефтепродуктов и воды при атмосферном давлении и температурах от −40 до +100 °С применяют С255 и С345 по ГОСТ 27772; при пониженных температурах до −60 °С — 09Г2С по ГОСТ 5520. Для агрессивных химических сред (кислоты, щёлочи, хлориды) используют нержавеющие стали AISI 304, 316L или титан ВТ1-0. Для сосудов под давлением марка стали, допускаемые напряжения и применимость регламентированы ГОСТ 14249 и ТР ТС 032/2013.

Антикоррозионная защита внутренней поверхности резервуаров для нефтепродуктов — по ГОСТ Р 51164: футеровка стеклопластиковыми матами, эпоксидные покрытия МС-226, Belzona или аналоги. Наружная поверхность — по СНиП 2.03.11: двух- или трёхслойная система с горячим цинкованием или без. В паспорт изделия вносятся все данные о материале, покрытии, испытаниях (гидравлическое давление 1,25·Рраб) и сроке до следующего технического освидетельствования.

Прочностной расчёт и нормативное сопровождение

Расчёт стенки, днища и крыши резервуара ведётся по ГОСТ 14249 «Сосуды и аппараты» и РД 16.01-60.30.00-КТН-026 для резервуаров нефтяной отрасли. Ключевые параметры: рабочее давление и температура, расчётное давление с коэффициентом надёжности 1,1, скоростной напор ветра, снеговая нагрузка на крышу, сейсмика (при необходимости). Для сосудов под давлением — обязательная регистрация в Ростехнадзоре и освидетельствование 1 раз в 4–8 лет.

Стальфа разрабатывает КМД и технологический регламент сварки; сварщики аттестованы по НАКС. НК сварных швов — ВИК, УЗК и ПВК для категорийных швов по ПБ 03-584. Паспорт сосуда оформляется по форме ГОСТ Р 52630. Для ОПО 1–2 класса проводится экспертиза ПБ; Стальфа сопровождает все этапы — от разработки документации до получения заключения.

Характеристики

Технические параметры

Объём
от 1 до 50 000 м³
Рабочее давление
атмосферное или до 1,6 МПа (избыточное)
Рабочая температура
от −60 до +350 °С
Марки стали
С255, С345, 09Г2С, AISI 304/316L, ВТ1-0
Внутренняя защита
эпоксидные покрытия, стеклопластик, электрополировка (нерж.)
Нормативная база
ГОСТ 14249, ГОСТ Р 52630, РД 16.01-60.30.00-КТН-026, ТР ТС 032/2013
НК сварных швов
ВИК, УЗК, ПВК; гидравлические испытания
Документация
паспорт сосуда, расчётная записка, заключение ЭПБ для ОПО

Почему Стальфа

Под среду

Подбор марки стали и защиты под условия эксплуатации.

Расчёт

Прочностной расчёт под технологические нагрузки.

Промбезопасность

Документация под требования промышленных объектов.

01

Нефтяные и нефтехимические компании

РВС и РГС для сырой нефти, нефтепродуктов, химических реагентов с полным пакетом документации для ОПО.

02

Пищевая и фармацевтическая промышленность

Ёмкости из нержавейки с электрополировкой и сертификатами на контакт с пищевыми продуктами.

03

Муниципальные и промышленные водохозяйственные объекты

Пожарные и технологические резервуары для воды объёмом 25–5000 м³ по СП 8.13130.

Для точного КП

Что уточнить для расчёта

Эти данные помогут посчитать точно и без лишних итераций. Не знаете часть — подскажем по телефону или подберём по чертежу.

  • 01Рабочая среда: химический состав, токсичность, взрывоопасность
  • 02Объём, рабочее давление и температура
  • 03Место установки: наземная, заглублённая, надземная на опорах
  • 04Требования к внутренней поверхности: шероховатость, покрытие
  • 05Класс опасности ОПО и необходимость регистрации в Ростехнадзоре
  • 06Сроки: когда нужна готовая ёмкость с документами

Гарантии

Контроль качества и документы

Аттестованные производства (НАКС, СРО), пооперационный контроль и полный пакет документов на каждую партию.

01Контроль качества
ГОСТ · НАКС · УЗК
Контроль качества металлоконструкций: ультразвуковой контроль сварных швов и измерительный инструмент
  • 01Входной
  • 02Операционный
  • 03Сварных швов
  • 04Приёмочный

Паспорта качества, сертификаты и протоколы УЗК на каждую партию.

02Пакет документов
Полный комплект
Пакет документов на металлоконструкции: паспорта качества, сертификаты, УПД и счета-фактуры
  • 01Паспорт качества
  • 02Сертификаты
  • 03УПД / СФ
  • 04Исполнительная

Полный комплект для бухгалтерии, приёмки и проверяющих.

Стандарты и документы

Изготовление по ГОСТ 23118, СП 16.13330, для сосудов и ёмкостей — по профильным ГОСТ и ТР ТС.

Рассчитаем «Ёмкости и резервуары» под ваш объект

Инженер подберёт решение, посчитает смету и подготовит КП с доставкой по РФ за 15 минут.

Частые вопросы

Нужно ли регистрировать резервуар в Ростехнадзоре?

Сосуды под избыточным давлением свыше 0,05 МПа и объёмом более 0,025 м³ регистрируются в Ростехнадзоре по ФЗ-116. Резервуары атмосферного давления для нефтепродуктов регистрируются как объекты III–II класса ОПО. Стальфа готовит полный пакет для постановки на учёт.

Как часто проводится техническое освидетельствование резервуара?

Для сосудов под давлением — наружный и внутренний осмотр раз в 4 года, гидравлическое испытание — раз в 8 лет (по ФНП Ростехнадзора). Для резервуаров РВС — полное обследование раз в 10 лет или по результатам мониторинга толщины стенок.

Чем горизонтальный резервуар отличается от вертикального?

РГС занимает меньше высоты, прост в транспортировке и монтаже, удобен при объёмах до 200 м³. РВС эффективнее при больших объёмах: площадь основания меньше при равном объёме, легче организовать подогрев и систему понтона для уменьшения испарений.

Можно ли заказать ёмкость для агрессивной химической среды?

Да, для кислот, щелочей и хлорсодержащих сред изготавливаем ёмкости из AISI 316L или с химически стойкой футеровкой. Выбор материала согласовывается по таблицам химической стойкости и условиям эксплуатации.

Какой срок изготовления резервуара объёмом 100 м³?

РГС 100 м³ из Ст3сп или 09Г2С — 4–6 недель от подписания КМД, включая НК и гидравлические испытания. Для нержавеющих ёмкостей с электрополировкой — 6–8 недель.